鈦棒加工滾光是將零件和磨料在加有乳化劑（或緩蝕劑）的稀酸或稀堿中，跟著滾筒的旋轉(zhuǎn)而相互發(fā)作磨削，從而取得光亮外表的目的。它適用于小型零件及難于磨光和拋光零件的處置。正確挑選滾光標準可提髙生產(chǎn)率和質(zhì)量。

1、滾筒的形狀

滾筒的形狀有圓形、六邊形和八邊形等，其間以多邊形實用性好。這是因為桶壁距軸的半徑不等，又有必定視點，故翻滾著的零件易于改變方位,相互磕碰的時機增多，磨削均勻，效率高，從而可縮短滾光時刻。

2、滾筒的尺度

直校為50mm-100mm,長度因其格數(shù)的多少而有所不同。一格局滾筒的長度為600-800mm;二格局為800-1500mm。通常以較大的為好。這是因為零件在滾筒內(nèi)所受壓力和摩擦力大，因而切削量也增多。但關于那些怕受壓和易變形的零件，可運用小滾筒，并將滾筒長度增加。

1）滾筒用資料

滾筒轉(zhuǎn)速與零件的削去量在必定范圍內(nèi)存在著直接聯(lián)系，即轉(zhuǎn)速越快，金屬外表的削去最也越大。但是，當速度超越某上限時反而下降。因為轉(zhuǎn)速過快時，零件在滾筒內(nèi)的離心力增加，使摩擦力減小。通?？刂圃?5r/min為宜。

2)）滾光用磨料和溶液

滾光用磨料有浮石、石英、花崗巖皮角、貝殼、鐵屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度應大于或小于岑件的每個孔。滾筒內(nèi)裝物的多少也是影響零件農(nóng)面質(zhì)量的重要因素，滾筒內(nèi)裝人量通常以占滾筒容積的70%為宜。關于較沉重的鈦零件或螺紋零件，裝人量應控制在80%-90%為宜。滾筒內(nèi)的溶液應加至占滾筒體積的95%左右（留意：在往滾筒內(nèi)加酸性溶液時，應先把水加足，然后加酸，避免零件腐蝕在滾光過程中，因為時刻的增加，內(nèi)裝溶液的濃度逐步下降，甚至于失掉效果。因而，每隔一段時間應查看溶液的濃度改變并給予替換。滾光時刻也不宜過長，不然就要損壞零件。即用刷子鏟除零件外表的毛刺、鋱化物、剩余油污和腐蝕泥渣等，并使零件具有必定的光澤。務必指出，彈性，剛性或薄壁零件，在滾光結(jié)束后應及時取出，不然易致使?jié)B氫或局部過腐蝕。