本標準的固定代號為B861－01，代號后面的數(shù)字為最初采用的年份，或最新修訂的年份。圓括弧中的數(shù)字表示最新重新批準的年份。（ε）符號表示自從最新修訂或批準以來，編輯上的改變。
1. 范圍
1.1 本規(guī)范包括下述26個級別（牌號）用于一般耐蝕和高溫設備的鈦及鈦合金無縫管。
1.1.1 Gr.1－純鈦，低氧，
1.1.2 Gr.2－純鈦，標準氧，
1.1.3 Gr.3－純鈦，中氧，
1.1.4 Gr.5－鈦合金（6％Al，4％V），
1.1.5 Gr.7－鈦＋0.12~0.25％Pd，標準氧，
1.1.6 Gr.9－鈦合金（3％Al，2.5％V），
1.1.7 Gr.11－純鈦＋0.12~0.25％Pd，低氧，
1.1.8 Gr.12－鈦合金（0.3％Mo，0.8％Ni），
1.1.9 Gr.13－鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru），低氧，
1.1.10 Gr.14－鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru），標準氧，
1.1.11 Gr.15－鈦合金（0.5％Ni，0.05％Ru），中氧，
1.1.12 Gr.16－純鈦＋0.04~0.08％Pd，標準氧，
1.1.13 Gr.17－純鈦＋0.04~0.08％Pd，低氧，
1.1.14 Gr.18－鈦合金（3％Al，2.5％V）＋0.04~0.08％Pd,
1.1.15 Gr.19－鈦合金（3％Al，8％V，6％Cr，4％Zr，4％Mo），
1.1.16 Gr.20—鈦合金（3％Al，8％V，6％Cr，4％Zr，4％Mo）＋0.04~0.08％Pd，
1.1.17 Gr.21－鈦合金（15％Mo，3％Al，2.7％Nb，0.25％Si），
1.1.18 Gr.23－鈦合金（6％Al，4％V，超低間隙，ELI），
1.1.19 Gr.24－鈦合金（6％Al，4％V）＋0.04~0.08％Pd，
1.1.20 Gr.25－鈦合金（6％Al，4％V）＋0.08~0.14％Ru，
1.1.21 Gr.26－純鈦＋0.08~0.14％Ru，
1.1.22 Gr.27－純鈦＋0.08~0.14％Ru，
1.1.23 Gr.28－鈦合金（3％Al，2.5％V＋0.08~0.14％Ru），
1.1.24 Gr.29－鈦合金（6％Al，4％V，超低間隙，ELI＋0.08~0.14％Ru），
1.1.25 Gr.33－鈦合金（0.4％Ni，0.015％Pd，0.025％Ru，0.15％Cr），
1.1.26 Gr.34－鈦合金（0.4％Ni，0.015％Pd，0.025％Ru，0.15％Cr），
1.2 以英寸（inch）、磅（pound）為單位的數(shù)值作為標準值，括號中給出的值僅為參考值。
2. 引用文件
2.1 ASTM標準：
A370 鋼產(chǎn)品力學試驗方法和說明
E29 用于確定符合規(guī)范的試驗數(shù)據(jù)有效位數(shù)的確定方法
E120 鈦及鈦合金化學分析方法
E1409 惰性氣體熔化技術測定鈦及鈦合金中氧的試驗方法
E1447 惰性氣體熔化導熱率測定鈦及鈦合金中氫的試驗方法
2.2 ANSI/ASME標準
B36.19M－1985 無縫鋼管
3. 術語
3.1 定義
3.1.1 批——具有相同的名義尺寸、壁厚，且由同一鈦或鈦合金鑄錠經(jīng)相同加工工藝生產(chǎn)的，在同一熱處理爐按同一爐參數(shù)熱處理的一定量的管材組成。
3.1.2 無縫管——通過一空心的管坯生產(chǎn)及在生產(chǎn)的所有階段都應保持管斷面的連續(xù)性。
4. 訂單說明
4.1按本規(guī)范的材料訂單應包括下述適用的規(guī)范：
4.1.1 數(shù)量；
4.1.2 級別（第1章和表1）；
4.1.3 管材的名義尺寸和系列（表2）；
4.1.4 直徑公差（表3）；
4.1.5長度公差（見第9.3節(jié)）；
4.1.6 生產(chǎn)及終加工的方法（第5章和第10章）；
4.1.7 產(chǎn)品的化學分析（如果要求，按第6、7章和表1、表4）；
4.1.8 力學性能（第8、14、15 、16章和表5）；
4.1.9 包裝（第23章）；
4.1.10 檢驗和試驗報告（第19、20和21章）；
4.1.11 產(chǎn)品標記（第22章）。
5. 制造
5.1 無縫管可采用符合本規(guī)范要求的任何方法生產(chǎn)。
5.2 除非另有規(guī)定，冷加工的管材應在溫度不低于1000℉（538℃）下進行熱處理。最終在溫度1400℉（760℃）進行熱加工的管材不需要再進行熱處理。消應力狀態(tài)交付的對Gr.9、Gr.18和Gr.28管材應至少按600℉（316℃）保溫時間不少于30分鐘熱處理。
5.2.1 Gr.5、Gr.9、Gr.18、Gr.19、Gr.20、Gr.21、Gr.23、Gr.24、Gr.25、Gr.28和Gr.29 鈦合金可以按下述條件供應。
5.2.1.1 Gr.5、Gr.23、Gr.24、Gr.25和Gr.29——退火或時效，
5.2.1.2 Gr.9、Gr.18或Gr.28——冷加工和消應力或退火，
5.2.1.3 Gr.9、Gr.18、Gr.23、Gr.28或Gr.29——β轉(zhuǎn)變態(tài)，
5.2.1.4 Gr.19、Gr.20或Gr.21——固溶處理或固溶＋時效態(tài)。
6. 化學成分（Chemical Requirements）
6.1 本規(guī)范所列各級鈦及鈦合金應符合表1規(guī)定的化學成分要求。
6.1.1 在表1中所列元素是有意添加的合金元素或是海綿鈦、鑄錠及軋制品中的固有的元素。
6.1.1.1 沒有列在表1中的其它元素被認為僅僅是表1中各級鈦在熔煉中添加了不穩(wěn)定或未經(jīng)分析的車削可能產(chǎn)生的。因此，沒有列在表1的元素在產(chǎn)品分析時不要求，除非另有規(guī)定且應被認為是對本規(guī)范的額外要求。
6.1.2 在熔煉時添加的元素必須進行化學分析確定，并報告。
6.2 經(jīng)雙方同意，買主要求且在訂單中注明時，生產(chǎn)者應對沒有列在本規(guī)范的特定殘余元素進行全面分析。
6.3 化學分析至少要對兩個試樣進行確定化學成分的試驗。試樣應從鑄錠或最終提供的產(chǎn)品上制取。
7. 產(chǎn)品分析
7.1 如果需方要求，并在合同中注明時，化學成分的分析應在最終產(chǎn)品上進行。
7.2 列在表4中的產(chǎn)品分析允許差，不應放寬規(guī)定的分析要求，它僅適用于不同實驗室所測得化學含量的測量誤差，生產(chǎn)者不應將超出表1使用級別的產(chǎn)品發(fā)運出廠。
8. 力學性能（Mechanical Properties）
8.1 規(guī)定狀態(tài)的管材室溫拉伸性能應符合表5的規(guī)定。其他狀態(tài)的性能應經(jīng)生產(chǎn)單位和需方書面同意確定。
9. 尺寸允許偏差（Permissible Variations in Dimensions）
9.1 使用的管材尺寸系列應依據(jù)ANSI美國國家標準不銹鋼管規(guī)范（ANSI/ASME B36.19M---1985）中表2的規(guī)定確定。
9.2 直徑——外徑允許偏差應不超過表3的規(guī)定。
9.3 壁厚——任一點的壁厚偏差應不超過管材名義壁厚的±12.5％。
9.4 長度——管材切定尺應在訂單中注明，定尺管材應不小于規(guī)定的長度且不超過規(guī)定長度1/4英寸（6.4mm）。
9.5 直線度——管材應無硬彎，其彎曲在任意10英寸（3m）長度上不允許超過1∶500。對于長度超過10英寸（3m）的管材，其最大彎曲度應不超過1∶400。
10. 精整
10.1 精整后的管子應清潔無外來雜物，兩端光滑無毛刺，應無有害的內(nèi)部和外部缺陷。微小的瑕疵可以去除，且應不超過第9章規(guī)定的允許偏差，除非另有規(guī)定，管材應經(jīng)除鱗精整。
11. 試驗數(shù)量
11.1 從長度不大于1000英尺（300m）的一批管子中抽取一個試驗試樣，但不少于一個試樣。試樣應從整批中隨機選取。下述試驗結(jié)果應報告給用戶或其代理。
11.1.1 每個選取的試樣管上取一個拉伸試驗試樣。
11.1.2 每個試樣依據(jù)15.1的規(guī)定進行一個壓扁試驗。
11.1.3 用戶規(guī)定，當要求14.1的彎曲試驗時，每個選取的試樣管進行一個彎曲試驗。
11.2 任何試樣如果呈現(xiàn)加工損壞或因制備不當造成缺陷的，可以報廢或調(diào)換。
11.3 任何拉伸試驗試樣的延伸率達不到8.1的規(guī)定，且其斷裂的任意部位距試驗前刻在試樣上的標距中心線超過3/4英寸（19mm）時，試樣應判廢，并用另一個替代。
11.4 每根成品管子按16.1和16.2的規(guī)定進行液壓試驗。
12. 重復試驗
12.1 如果任一批中的化學成分或力學性能不符合本規(guī)范的要求，生產(chǎn)者可以對該批進行重復試驗，復驗的頻數(shù)應為原始試驗數(shù)量的兩倍。如果復驗結(jié)果符合本規(guī)范的規(guī)定，則復驗結(jié)果可以作為質(zhì)證書的試驗值。僅需向訂貨方報告合格的原始結(jié)果或復驗結(jié)果。如果復驗結(jié)果不符合本規(guī)范的規(guī)定，則材料應被依據(jù)20章的規(guī)定拒收。
13. 試驗試樣和試驗方法
13.1 本規(guī)范所采用的試驗試樣和試驗要求應符合A370方法和說明所介紹的相應規(guī)定。
13.2 所有常規(guī)力學性能試驗應在室溫下進行。
13.3 化學分析應選用E120、E1409、E1447或供需雙方同意的檢驗方法。
14. 彎曲試驗（Bending Test）
14.1 名義直徑不大于2英寸（51mm）的管材，應能夠通過彎芯直徑為12倍的管材名義直徑的芯軸冷彎90度，且無裂紋。
14.1.1 Gr.5、Gr.23、Gr.24、Gr.25和Gr.29不要求彎曲試驗。
15. 壓扁試驗（Flattening Test）
15.1 無縫管應能承受壓扁，壓扁后應無裂紋。壓扁是在室溫條件下，逐漸施加壓力使管材達到載荷面間的距離H英寸。H按下式進行計算：
式中：
H＝最小壓扁高度，英寸（mm）；
t＝名義厚度，英寸（mm）；
D＝名義外徑，英寸（mm）；（不是管材尺寸）
對Gr.1、Gr.2、Gr.3、Gr.7、Gr.11、Gr.13、Gr.14和Gr.16：
e＝0.04 適用于管材尺寸不大于1英寸；
e＝0.06 適用于管材尺寸大于1英寸。
對于上述級別以外的管材，壓扁試驗要求應經(jīng)供需雙方協(xié)商解決。
15.1.1 對于D/t 值較低的產(chǎn)品進行試驗時，如果D/t小于10，由于幾何形狀造成的在管材的內(nèi)表面6時和12時的位置拉應力過高，因此，該位置產(chǎn)生的裂紋應不作為拒收的依據(jù)。
15.2 所有的計算應保留有效位數(shù)兩位，裂紋的檢驗應用肉眼進行。
16. 水壓實驗（Hydrostatic Test）
16.1 每根管材應經(jīng)受水壓試驗。經(jīng)水壓試驗的管子不能出現(xiàn)膨脹、漏水或其他缺陷。在管子內(nèi)壁的液壓，應能在管壁上產(chǎn)生室溫下規(guī)定的最小屈服強度的50％的應力，壓力應通過下式確定：
式中：
P＝液壓試驗最小壓力，psi（或MPa）；
S＝1/2最小屈服強度的許可纖維應力；
t＝壁厚，英寸（mm）；
R0＝管子外半徑，英寸（mm）；
E＝1.0無縫管時。
16.2 對于尺寸不大于3英寸（76mm）的管材最大試驗壓力應不超過2500psi（17.2MPa），尺寸大于3英寸（76mm）的管材最大試驗壓力應不大于2800psi（19.3MPa），壓力保持時間應不小于5s。如果需方要求并在訂單中注明，直徑不大于14英寸的管材的水壓試驗的壓力應為規(guī)定工作壓力的1.5倍，按16.3進行計算該試驗壓力所產(chǎn)生的纖維應力應不超過材料最小屈服強度之半，當1.5倍的工作壓力超過2800psi時，水壓試驗的壓力應由供需雙方協(xié)商。
17. 仲裁試驗和分析
17.1 生產(chǎn)者和訂貨方對材料符合本規(guī)范的結(jié)果發(fā)生異議時，選擇雙方認可的仲裁者進行異議問題的仲裁試驗。仲裁試驗的結(jié)果應用做為材料符合本標準的判定。
18. 數(shù)值修約的程序
18.1 在此指的是確定符合本規(guī)范為目的，一個測量值或計算值其最接近有效位數(shù)右邊的數(shù)字通過修約判定達到標準接限時，這種數(shù)字修約應符合E29的規(guī)定。
19. 檢驗
19.1 除了另有規(guī)定，本規(guī)范規(guī)定的所有檢驗和抽檢應在裝運前由生產(chǎn)者進行承擔費用，而且在進行上述抽檢和檢驗時應不影響生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)。當在合同中注明時，生產(chǎn)者應及時通知訂貨方，以使定購方可以派出自己的檢驗員參加產(chǎn)品的檢驗工作，以證實供方的檢驗。
20. 拒收
20.1 如果產(chǎn)品不符合本規(guī)范或者認可的變更應拒收，除非另有規(guī)定，否則需方在發(fā)出拒收通知三周內(nèi)未接到其他處理意見，拒收的材料應退回到生產(chǎn)廠，生產(chǎn)廠應承擔此費用。
21. 質(zhì)證書
21.1 用戶要求時，生產(chǎn)者應至少向用戶提供一份質(zhì)證報告的拷貝件，其中包括本規(guī)范要求的檢驗和試驗以及化學成分和力學性能符合本規(guī)范相應級別的結(jié)果。
21.2 質(zhì)量證明書應是材料可接受的基礎，質(zhì)量證明書應聲明材料符合本規(guī)范的要求，生產(chǎn)者在質(zhì)量證明書中應報告依據(jù)本規(guī)范的要求進行的化學成分和力學性能試驗的結(jié)果。
22. 產(chǎn)品標記
22.1 按本技術標準生產(chǎn)的外徑等于或大于3/8英寸（9.5mm）的每一根管材應沿長度上標記。標記可采用打印、貼印或壓印如下內(nèi)容：
22.1.1 生產(chǎn)廠方專用的鑒別標記
22.1.2 ASTM標號和換版日期
22.1.3 管子級別
22.1.4 管子的尺寸和系列
22.1.5 錠號和批號
22.2 對于外徑小于3/8英寸的管子可成捆，將上述內(nèi)容標在金屬牌號上，再將其系于每捆管子上。
23. 包裝和包裝標記
23.1 除非用戶和生產(chǎn)者另有規(guī)定且在訂單上注明，管材的包裝應按生產(chǎn)者的標準進行。
24. 關鍵詞
表1 化學成分A、
| 元素 Element | 成分（Composition），％ | |||||||
| Gr.1 | Gr.2 | Gr.3 | Gr.5 | Gr.7 | Gr.9 | Gr.11 | Gr.12 | |
| N, max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| C, max | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| H, Ｂ,Ｃmax | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| Fe, max | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.40 | 0.30 | 0.25 | 0.20 | 0.30 |
| O, max | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.20 | 0.25 | 0.15 | 0.18 | 0.25 |
| Al | — | — | — | 5.5～6.75 | — | 2.5～3.5 | — | — |
| V | — | — | — | 3.5～4.5 | — | 2.0～3.0 | — | — |
| Sn | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Ru | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Pd | — | — | — | — | 0.12～0.25 | — | 0.12～0.25 | — |
| Mo | — | — | — | — | — | — | — | 0.2～0.4 |
| Cr | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Ni | — | — | — | — | — | — | — | 0.6～0.9 |
| Nb | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Zr | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Si | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 殘余元素，D,E,F單一 max | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 殘余元素，D,E,F總和 max | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| TiG | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
| 元素 Element | 成分（Composition），％ | |||||||
| Gr.13 | Gr.14 | Gr.15 | Gr.16 | Gr.17 | Gr.18 | Gr.19 | Gr.20 | |
| N, max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| C, max | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.05 | 0.05 |
| H, Ｂ,Ｃmax | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.02 | 0.02 |
| Fe, max | 0.20 | 0.30 | 0.30 | 0.30 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.30 |
| O, max | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.25 | 0.18 | 0.15 | 0.12 | 0.12 |
| Al | — | — | — | — | — | 2.5～3.5 | 3.0～4.0 | 3.0～4.0 |
| V | — | — | — | — | — | 2.0～3.0 | 7.5～8.5 | 7.5～8.5 |
| Sn | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Ru | 0.04～0.06 | 0.04～0.06 | 0.04～0.06 | — | — | — | — | — |
| Pd | — | — | — | 0.04～0.08 | 0.04～0.08 | 0.04～0.08 | — | 0.04～0.08 |
| Mo | — | — | — | — | — | — | 3.5～4.5 | 3.5～4.5 |
| Cr | — | — | — | — | — | — | 5.5～6.5 | 5.5～6.5 |
| Ni | 0.4～0.6 | 0.4～0.6 | 0.4～0.6 | — | — | — | — | — |
| Nb | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Zr | — | — | — | — | — | — | 3.5～4.5 | 3.5～4.5 |
| Si | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 殘余元素，D,E,F單一 max | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
| 殘余元素，D,E,F總和 max | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| TiG | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
表1 （續(xù)）
| 元素 （Element） | 成分（Composition），％ | |||||||
| Gr.21 | Gr.23 | Gr.24 | Gr.25 | Gr.26 | Gr.27 | Gr.28 | Gr.29 | |
| N, max | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
| C, max | 0.05 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| H, Ｂ、,、Ｃ、max | 0.015 | 0.0125 | 0.015 | 0.0125 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 |
| Fe, max | 0.40 | 0.25 | 0.40 | 0.40 | 0.30 | 0.20 | 0.25 | 0.25 |
| O, max | 0.17 | 0.13 | 0.20 | 0.20 | 0.25 | 0.18 | 0.15 | 0.13 |
| Al | 2.5～3.5 | 5.5～6.5 | 5.5～6.75 | 5.5～6.75 | — | — | 2.5～3.5 | 5.5～6.5 |
| V | — | 3.5～4.5 | 3.5～4.5 | 3.5～4.5 | — | — | 2.0～3.0 | 3.5 |
| Sn | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Ru | — | — | — | — | 0.08～0.14 | 0.08～0.14 | 0.08～0.14 | 0.08～0.14 |
| Pd | — | — | 0.04～0.08 | 0.04～0.08 | — | — | — | — |
| Mo | 14.0～16.0 | — | — | — | — | — | — | — |
| Cr | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Ni | — | — | — | 0.3～0.8 | — | — | — | — |
| Nb | 2.2～3.2 | — | — | — | — | — | — | — |
| Zr | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Si | 0.15～0.25 | — | — | — | — | — | — | — |
| 殘余元素，D,E,F、單一 max | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 殘余元素，D,E,F、總和 max | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| TiG、 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 | 余量 |
| 元素 Element | 成分（Composition），％ | |||||||
| Gr.33 | Gr.34 | |||||||
| N, max | 0.03 | 0.05 | ||||||
| C, max | 0.08 | 0.08 | ||||||
| H, Ｂ、,、Ｃ、max | 0.015 | 0.015 | ||||||
| Fe, max | 0.30 | 0.30 | ||||||
| O, max | 0.25 | 0.35 | ||||||
| Al | — | — | ||||||
| V | — | — | ||||||
| Sn | — | — | ||||||
| Ru | 0.02～0.04 | 0.01～0.02 | ||||||
| Pd | 0.01～0.02 | 0.01～0.02 | ||||||
| Mo | — | — | ||||||
| Cr | 0.1～0.2 | 0.1～0.2 | ||||||
| Ni | 0.35～0.55 | 0.35～0.55 | ||||||
| Nb | — | — | ||||||
| Zr | — | — | ||||||
| Si | — | — | ||||||
| 殘余元素，D,E,F、單一 max | 0.1 | 0.1 | ||||||
| 殘余元素，D,E,F、總和 max | 0.4 | 0.4 | ||||||
| TiG、 | 余量 | 余量 | ||||||
A、 表中所列級別的所有元素應進行分析，除非單個大于0.1或總和大于0.4，表中沒有限定的元素其分析結(jié)果不需要對外報出。
B、 使用方要求時，應提供低氫含量。C、 成品分析。D、 不需要報出E、 其他元素是金屬和合金內(nèi)部固有的微量元素，不是在生產(chǎn)工藝中由外部添加的元素，在鈦中這些元素包括：Al，V，Cr，Mo，Nb，Zr，Hf，Bi，Ru，Pd，Y，Cu，Si，Co，Ta，Ni，B，Mn和W。F、 買主可以在其定購單上要求分析本規(guī)范表中未列出的元素。G、 鈦的含量為差量法。
表2 管材的尺寸
注1- 下述管材等同于ANSI/ASME B36.19（“S”系列）或者等同于B36.10（沒注S系列）。
注2- 所列各個管尺寸系列的十進制厚度為代表他們的名義壁厚尺寸。
| NPS編號 | 外徑 | 名義壁厚（Nominal Wall Thickness） | ||||||||||||||||
| 英寸 mm | 5S系列A、 英寸 mm | 5系列A、 英寸 mm | 10S系列A、 英寸 mm | 10系列A、 英寸 mm | 40S系列 英寸 mm | 40系列 英寸 mm | 80S系列 英寸 mm | 80系列 英寸 mm | ||||||||||
| 1/8 1/4 3/8 | 0.405 0.540 0.675 | 10.29 13.72 17.15 | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | 0.049 0.065 0.065 | 1.24 1.65 1.65 | 0.049 0.065 0.065 | 1.24 1.65 1.65 | 0.068 0.088 0.091 | 1.73 2.24 2.31 | 0.068 0.088 0.091 | 1.73 2.24 2.31 | 0.095 0.119 0.126 | 2.41 3.02 3.20 | 0.095 0.119 0.126 | 2.41 3.02 3.20 |
| 1/2 3/4 1 | 0.840 1.050 1.315 | 21.34 26.67 33.40 | 0.065 0.065 0.065 | 1.65 1.65 1.65 | 0.065 0.065 0.065 | 1.65 1.65 1.65 | 0.083 0.083 0.109 | 2.11 2.11 2.77 | 0.083 0.083 0.109 | 2.11 2.11 2.77 | 0.109 0.113 0.133 | 2.77 2.87 3.38 | 0.109 0.113 0.133 | 2.77 2.87 3.38 | 0.147 0.154 0.179 | 3.73 3.91 4.55 | 0.147 0.154 0.179 | 3.73 3.91 4.55 |
| 1-1/4 1-1/2 2 | 1.660 1.900 2.375 | 42.16 48.26 60.32 | 0.065 0.065 0.065 | 1.65 1.65 1.65 | 0.065 0.065 0.065 | 1.65 1.65 1.65 | 0.109 0.109 0.109 | 2.77 2.77 2.77 | 0.109 0.109 0.109 | 2.77 2.77 2.77 | 0.140 0.145 0.154 | 3.56 3.68 3.91 | 0.140 0.145 0.154 | 3.56 3.68 3.91 | 0.191 0.200 0.218 | 4.85 5.08 5.54 | 0.191 0.200 0.218 | 4.85 5.08 5.54 |
| 2-1/2 ∞3 3-1/2 | 2.875 3.500 4.000 | 73.02 88.90 101.60 | 0.083 0.083 0.083 | 2.11 2.11 2.11 | 0.083 0.083 0.083 | 2.11 2.11 2.11 | 0.120 0.120 0.120 | 3.05 3.05 3.05 | 0.120 0.120 0.120 | 3.05 3.05 3.05 | 0.203 0.216 0.226 | 5.16 5.49 5.74 | 0.203 0.216 0.226 | 5.16 5.49 5.74 | 0.276 0.300 0.318 | 7.01 7.62 8.08 | 0.276 0.300 0.318 | 7.01 7.62 8.08 |
| 4 5 6 | 4.500 5.563 6.625 | 114.30 141.30 168.27 | 0.083 0.109 0.109 | 2.11 2.77 2.77 | 0.083 0.109 0.109 | 2.11 2.77 2.77 | 0.120 0.134 0.134 | 3.05 3.40 3.40 | 0.120 0.134 0.134 | 3.05 3.40 3.40 | 0.237 0.258 0.280 | 6.02 6.55 7.11 | 0.237 0.258 0.280 | 6.02 6.55 7.11 | 0.337 0.375 0.432 | 8.56 9.53 10.97 | 0.337 0.375 0.432 | 8.56 9.53 10.97 |
| 8 10 12 | 8.625 10.75 12.75 | 219.07 273.05 323.85 | 0.109 0.134 0.156 | 2.77 3.40 3.96 | 0.109 0.134 0.156 | 2.77 3.40 3.96 | 0.148 0.165 0.180 | 3.76 4.19 4.57 | 0.148 0.165 0.180 | 3.76 4.19 4.57 | 0.322 0.365 0.375 | 8.18 9.27 9.53 | 0.322 0.365 0.406 | 8.18 9.27 10.31 | 0.500 0.500 0.500 | 12.70 12.70 12.70 | 0.500 0.594 0.688 | 12.70 15.09 17.48 |
| 14 16 18 | 14.00 16.00 18.00 | 355.60 406.40 457.20 | 0.156 0.165 0.165 | 3.96 4.19 4.19 | 0.156 0.165 0.165 | 3.96 4.19 4.19 | 0.188 0.188 0.188 | 4.78 4.78 4.78 | 0.250 0.250 0.250 | 6.35 6.35 6.35 | ×× × | ×× × | 0.438 0.500 0.562 | 11.13 12.70 14.27 | ×× × | ×× × | 0.750 0.844 0.938 | 19.05 21.44 23.83 |
| 20 22 24 | 20.00 22.00 24.00 | 508.00 558.80 609.60 | 0.188 0.188 0.218 | 4.78 4.78 5.54 | 0.188 0.188 0.218 | 4.78 4.78 5.54 | 0.218 0.218 0.250 | 5.54 5.54 6.35 | 0.250 0.250 0.250 | 5.54 5.54 6.35 | ×× × | ×× × | 0.594 × 0.688 | 15.09 × 17.48 | ×× × | ×× × | 1.031 1.125 1.219 | 26.19 28.58 30.96 |
| 26 28 30 | 26.00 28.00 30.00 | 660.40 711.20 762.00 | ×× 0.250 | ×× 6.35 | ×× 0.250 | ×× 6.35 | ×× 0.312 | ×× 7.92 | 0.312 0.312 0.312 | 7.92 7.92 7.92 | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | × × × |
| 32 34 36 | 32.00 34.00 36.00 | 812.80 863.60 914.40 | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × | 0.312 0.312 0.312 | 7.92 7.92 7.92 | ×× × | ×× × | 0.688 0.688 0.750 | 17.48 17.48 19.05 | ×× × | ×× × | ×× × | ×× × |
A、不允許依據(jù)ANSI B.1.20.1制螺紋。
表3 直徑允許偏差
| 名義外徑（NPS）A、 英寸（mm） | 外徑允許偏差 | |
| ＋ | － | |
| 1/8～3/2（3.3～38） | 1/64英寸（0.397mm） | 1/32英寸（0.794mm） |
| >3/2～4（38～102） | 1/32英寸（0.794mm） | 1/32英寸（0.794mm） |
| >4～8（102～203） | 1/16英寸（1.588mm） | 1/32英寸（0.794mm） |
| >8～12（203～305） | 3/32英寸（2.382mm） | 1/32英寸（0.794mm） |
A、NPS——管材名義尺寸。
表4 產(chǎn)品分析允許偏差
| 元素 | 產(chǎn)品分析界限和允許偏差 | |||
| 最大值或范圍值，％ | 允許偏差 | |||
| N | 0.05 | ＋0.02 | ||
| C | 0.10 | ＋0.02 | ||
| H | 0.02 | ＋0.002 | ||
| Fe | 0.50 | ＋0.15 | ||
| O | 0.30 | ＋0.03 | ||
| O | 0.31～0.40 | ±0.04 | ||
| Al | 2.5～6.75 | ±0.40 | ||
| V | 2.0～4.5 | ±0.15 | ||
| V | 7.5～8.5 | ±0.40 | ||
| Pd | 0.01～0.02 | ±0.002 | ||
| Pd | 0.04～0.08 | ±0.005 | ||
| Pd | 0.12～0.25 | ±0.02 | ||
| Si | 0.15～0.25 | ±0.02 | ||
| Ru | 0.02～0.04 | ±0.005 | ||
| Ru | 0.04～0.06 | ±0.005 | ||
| Ru | 0.08～0.14 | ±0.01 | ||
| Zr | 3.5～4.5 | ±0.20 | ||
| Cr | 0.1～0.2 | ±0.02 | ||
| Cr | 5.5～6.5 | ±0.30 | ||
| Nb | 2.2～3.2 | ±0.15 | ||
| Mo | 0.2～0.4 | ±0.03 | ||
| Mo | 3.5～4.5 | ±0.20 | ||
| Mo | 14.0～16.0 | ±0.50 | ||
| Ni | 0.3～0.9 | ±0.05 | ||
| 殘余元素A、（單個） | 0.15 | +0.02 | ||
A、 其他元素是金屬和合金內(nèi)部固有的微量元素，不是在生產(chǎn)工藝中由外部添加的元素。
表5 拉伸性能要求A、
| 級別 (Grade) | 抗拉強度，最小 | 屈服強度（σ0.2）(Yield Strength,0.2% Offset) | 伸長率,％ (Elongation) L0＝50mm 或2英寸 | ||||
| (Tensile Strength, min) | 最小(min) | 最大(max) | |||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa | ||
| 1 | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 |
| 2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 80 | 550 | 18 |
| 5 | 130 | 895 | 120 | 828 | － | － | 10 |
| 5B | 160 | 1103 | 150 | 1034 | － | － | 6 |
| 7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 9 | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 15 |
| 9C | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 12 |
| 9D | 125 | 860 | 105 | 725 | － | － | 10 |
| 11 | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 |
| 12 | 70 | 483 | 50 | 345 | － | － | 18 |
| 13 | 40 | 275 | 25 | 170 | － | － | 24 |
| 14 | 60 | 410 | 40 | 275 | － | － | 20 |
| 15 | 70 | 483 | 55 | 380 | － | － | 18 |
| 16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 17 | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 |
| 18 | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 15 |
| 18C | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 12 |
| 18D | 125 | 860 | 105 | 725 | － | － | 10 |
| 19E | 115 | 793 | 110 | 759 | － | － | 15 |
| 19B | 135 | 930 | 130 | 897 | 159 | 1096 | 10 |
| 19F | 165 | 1138 | 160 | 1103 | 185 | 1276 | 5 |
| 20E | 115 | 793 | 110 | 759 | － | － | 15 |
| 20B | 135 | 930 | 130 | 897 | 159 | 1096 | 10 |
| 20F | 165 | 1138 | 160 | 1103 | 185 | 1276 | 5 |
| 21E | 115 | 793 | 110 | 759 | － | － | 15 |
| 21B | 140 | 966 | 130 | 897 | 159 | 1096 | 15 |
| 21F | 170 | 1172 | 160 | 1103 | 185 | 1276 | 8 |
| 23 | 120 | 828 | 110 | 759 | － | － | 10 |
| 23C | 120 | 828 | 110 | 759 | － | － | 7.5G，6.0H |
| 24 | 130 | 895 | 120 | 828 | － | － | 10 |
| 25 | 130 | 895 | 120 | 828 | － | － | 10 |
| 26 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 27 | 35 | 240 | 25 | 170 | 45 | 310 | 24 |
| 28 | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 15 |
| 28C | 90 | 620 | 70 | 483 | － | － | 12 |
| 28D | 125 | 860 | 105 | 725 | － | － | 10 |
| 29 | 120 | 828 | 110 | 759 | － | － | 10 |
| 29C | 120 | 828 | 110 | 759 | － | － | 7.5G，6.0H |
| 33 | 50 | 345 | 40 | 275 | 65 | 450 | 20 |
| 34 | 65 | 450 | 55 | 380 | 80 | 550 | 18 |
A 、除了有標注，性能均為退火態(tài)。
B 、性能只適用于具有中等強度的固溶處理和時效狀態(tài)（由時效溫度確定）。
C 、材料性能適用于β轉(zhuǎn)變態(tài)。
D 、適用于冷加工和消除應力狀態(tài)。
E 、適用于固溶處理狀態(tài)。
F 、性能只適用于具有高強度的處理和時效狀態(tài)（由時效溫度確定）。
G 、適用于產(chǎn)品截面或厚度小于1.0英寸（25.4mm）。
H 、適用于產(chǎn)品截面或厚度大于等于1.0英寸（25.4mm）。
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